Hej! Ako dodávateľ 4. osi som videl z prvej ruky, ako môže toto šikovné vybavenie skutočne otriasť výberom rezných nástrojov. Pohybajme sa do toho, však?
Po prvé, čo je vlastne 4. os? Vo svete obrábania CNC sme zvyknutí na štandardné tri sekery - x, y a z. Tieto sa poďme pohybovať nástrojom na rezanie alebo obrobok dozadu a späť, strana - na stranu a hore - a dole. Ale 4. os dodáva úplne novú úroveň pohybu: rotácia okolo jednej zo osí, zvyčajne os x - osi. Táto rotačná schopnosť odomkne veľa nových možností pre obrábanie a má veľký vplyv na to, na ktoré nástroje na rezanie vyberieme.
1. Zvýšená dostupnosť povrchov obrobku
So 4. osou môžeme otočiť obrobok, aby sme vystavili rôzne povrchy nástroja na rezanie. To znamená, že môžeme dosiahnuť oblasti, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné mať prístup iba k trom štandardným osám. Napríklad, ak obrátite komplexnú časť s šikmými otvormi alebo vreckami na boku, 4. os vám umožňuje otočiť časť, aby sa rezanie nástroja mohli priblížiť k týmto vlastnostiam - zapnuté.
Pokiaľ ide o nástroje na rezanie, táto zvýšená dostupnosť často znamená, že môžeme používať kratšie a pevnejšie nástroje. Kratšie nástroje je menej pravdepodobné, že sa počas rezania odklonia, čo má za následok lepšiu povrchovú úpravu a vyššiu presnosť. Napríklad namiesto použitia dlhého a flexibilného koncového mlyna na dosiahnutie hlbokého, šikmého vrecka môžeme túto časť otočiť pomocou 4. osi a použiť kratšiu, robustnejšiuCNC koncový mlyn. Tieto kratšie koncové mlyny majú menší previs, takže môžu vydržať vyššie rezné sily bez nadmerného ohýbania alebo vibrácie.
2. Komplexné geometrie a kontúrovanie
Štvrtá os nám umožňuje vytvárať zložité geometrie a vykonávať kontúrovacie operácie, ktoré by boli mimoriadne náročné alebo dokonca nemožné iba s tromi osami. Dokážeme prijať špirálové drážky, špirálové tvary a časti s viacerými zakrivenými povrchmi.
Pre tieto typy operácií potrebujeme nástroje na rezanie, ktoré dokážu zvládnuť zložité cesty a zapojené sily. Ball - koncové mlyny z nosa sú často skvelou voľbou pre kontúrovanie v nastavení 4. osi. Ich zaoblené špičky im umožňujú hladko sledovať zakrivené povrchy a môžu sa použiť na vytváranie hladkých prechodov medzi rôznymi časťami časti.
Navyše, pri obrábaní komplexných geometrií sa rezné sily môžu výrazne líšiť v závislosti od orientácie obrobku. To znamená, že potrebujeme rezanie nástrojov, ktoré sú univerzálne a dokážu sa prispôsobiť týmto meniacim sa silám. Niektoré pokročiléOdborník DDSE CNCSystémy sú navrhnuté tak, aby pracovali spolu so 4. osou a môžu optimalizovať parametre rezania pre rôzne nástroje na rezanie, čím sa zabezpečí, aby sme dosiahli najlepšie výsledky pre tieto zložité úlohy.
3. Multi -stranné obrábanie
Jednou z najväčších výhod štvrtej osi je schopnosť vykonávať viacvozenované obrábanie v jednom nastavení. Namiesto toho, aby sme zo stroja museli odstrániť obrobok, znova ho umiestniť a potom znova začať obrábanie, môžeme túto časť jednoducho otočiť pomocou 4. osi a viacerých strán naraz naraz.
To má zásadný vplyv na výber nástrojov na rezanie. Potrebujeme nástroje, ktoré dokážu zvládnuť rôzne typy rezov na rôznych povrchoch. Napríklad pri obrábaní časti s plochými aj zakrivenými povrchmi by sme mohli potrebovať kombináciu plochých a koncových mlynov pre ploché oblasti a koncových mlynov z nosa pre zakrivené časti.
Tiež, pretože obrábame viacero strán bez toho, aby sme sa upustili, strihacie nástroje musia byť spoľahlivé a konzistentné. ASada upínacích strojov frézkaMôže tu hrať rozhodujúcu úlohu. Zaisťuje, že obrobok zostane bezpečne na mieste počas celého multi -stranného procesu obrábania, čo zase umožňuje rezanie nástrojov efektívne a presne pracovať.
4. Život nástrojov a opotrebenie
Štvrtá os môže tiež ovplyvniť životnosť nástroja a opotrebenie rezných nástrojov. Keď dokážeme otočiť obrobok, aby sme prezentovali rôzne povrchy nástroja na rezanie, môžeme rezné sily distribuovať rovnomernejšie. To znamená, že nástroj na rezanie nemusí v jednej konkrétnej oblasti tvrdo pracovať, čo môže predĺžiť jeho životnosť.
Napríklad, ak obrábíme dlhú, tenkú časť, môžeme použiť 4. os, aby sme otočili časť tak, aby rezací nástroj mal malý, rovnomerne rozložené rezy pozdĺž svojej dĺžky. To znižuje množstvo tepla a namáhania na nástroji, čo pomáha predchádzať predčasnému opotrebeniu.
Na druhej strane, pri vykonávaní komplexných operácií so 4. osou môže byť rezací nástroj vystavený častejším zmenám v smere rezania a síl. To môže zvýšiť opotrebenie nástroja, ak nie je správne spravované. Aby sme bojovali proti tomu, musíme zvoliť rezanie nástrojov vyrobených z vysoko kvalitných materiálov s dobrým odporom opotrebenia, ako je napríklad karbid. Nástroje na rezanie karbidu vydržia vysoké rýchlosti a meniace sa sily spojené s obrábaním 4. osi a majú tendenciu trvať dlhšie ako nástroje vyrobené z iných materiálov.
5. Úvahy o nákladoch
Výber rezných nástrojov pre obrábanie 4. osi sa tiež scvrkáva na náklady. Ako sme videli, použitie správnych nástrojov na rezanie môže zlepšiť produktivitu, presnosť a životnosť nástroja. Niektoré z pokročilých nástrojov na rezanie, ktoré sú dobre - vhodné pre obrábanie 4. osi, však môžu byť dosť drahé.
V prípade menších pracovných miest alebo pri práci s obmedzeným rozpočtom by sme mohli nájsť rovnováhu medzi výkonom nástroja na rezanie a jeho nákladmi. Niekedy sa môžeme dostať preč s používaním základných nástrojov na rezanie a spoliehaním sa na 4. osi na optimalizáciu procesu obrábania. Napríklad môžeme použiť štandardný koncový mlyn a použiť štvrtú os na priblíženie k obrobku spôsobom, ktorý znižuje rezné sily na nástroji, namiesto investovania do špecializovaného nástroja na vysokej úrovni.
Záverom možno povedať, že 4. os je hra - menič, pokiaľ ide o výber nástroje na rezanie. Otvára svet nových možností, pokiaľ ide o prístupnosť, zložitosť a efektívnosť. Či už ste malý workshop s rozsahom alebo veľkým výrobným zariadením, pochopenie toho, ako štvrtá os ovplyvňuje výber nástrojov na rezanie, je rozhodujúce pre dosiahnutie najlepších výsledkov.
Ak ste na trhu pre štvrtú os alebo máte otázky o tom, ako to môže ovplyvniť výber nástrojov na rezanie, neváhajte sa osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť správne rozhodnutia pre vaše potreby na obrábanie a zabezpečiť, aby ste z vášho zariadenia vyťažili maximum. Začnime rozhovor o tom, ako môžeme spolupracovať, aby sme vaše obrábanie posunuli na ďalšiu úroveň!
Odkazy
- Smith, J. (2020). Pokročilé techniky obrábania CNC. Obrábanie tlač.
- Brown, A. (2019). Výber strihania nástrojov pre modernú výrobu. Výrobné poznatky.
